今天我們將繼續(xù)講解PE管材的熱熔對接特性。PE管材直管熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱前需要將待焊的PE管材的兩端口進行鐵削，這樣可以使焊接面更加平整，并且去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、升壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接工程中控制好溫度、時間、壓力三參數(shù)。當(dāng)PE管材的端面被加熱到熔融狀態(tài)后，熔融層中聚乙烯高分子鏈熱運動加劇，對兩端面施加軸向壓力使其緊密的結(jié)合在一起，這時一端的熔融層中的緊密纏結(jié)的分子鏈在熱運動和壓力的共同作用下，將進行解纏結(jié)，并通過聚乙烯分子間空穴滲入到另一端熔融層的分子間隙中，并與該熔融層高分子鏈盤繞纏結(jié)在一起，冷卻后形成性能穩(wěn)定的熱熔焊接接頭。

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